Газотермическое напыление – технология будущего

СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ

Всякое оборудование, используется ли оно в производстве, для транспортировки чего-либо, добычи или переработки полезных ископаемых, да и вообще в любой промышленной области, в процессе эксплуатации изнашивается. Для того, чтобы обеспечить возможность без накладок эксплуатировать в дальнейшем данный производственный объект, необходимо либо менять оборудование, либо его ремонтировать, восстанавливать повреждённые поверхности. А ещё лучше – предотвратить механический износ или коррозию и упрочнить или защитить детали профилактической их обработкой перед началом эксплуатации.

Ремонт, как и профилактика, – дело ответственное, и вкладывать в это деньги нужно с умом. Поэтому следует выбрать такую технологию, которая, при всех затратах, с лихвой оправдала бы их качеством и долговечностью нового покрытия. Без преувеличения, восстановление деталей машин, узлов и аппаратов агрегатов различных производств методом газотермического напыления, которую применяет ЗАО «Урал – технологические системы покрытий», – это технология будущего.

ГТН – что это такое?

Суть технологии газотермического напыления: нанесение металла или сплава, доведённого до расплавленного или пластичного состояния, в виде частиц, разогнанных до высоких скоростей, на металлические поверхности – для восстановления их геометрии или придания этим поверхностям улучшенных свойств. Благодаря высокой кинетической энергии частиц и их пластичному состоянию происходит осаждение («прикрепление») напыляемого материала на поверхность подложки.

Методы нанесения газотермического напыления

1. газопламенный метод – метод напыления материала путем расплавления проволоки с помощью газов (пропан, ацетилен), сжигаемых в среде кислорода.


2. электродуговая металлизация (ЭДМ) – метод напыления металлов путем расплавления проволоки электрической дугой и нанесения капель расплавленного распыленного металла на подложку. Более производителен, нежели газопламенный; чаще применяется для напыления больших площадей, измеряемых сотнями квадратных метров. Мобильность установок для этих методов позволяет использовать их в «полевых» условиях, в том числе на площадях заказчика.


3. высокоскоростное напыление HVOF, HVAF – наиболее современный метод ГТН Метод использует в своей основе принцип прямоточного реактивного двигателя: в камеру сгорания при подаче кислорода под давлением впрыскивается авиационный керосин, который сжигается, создавая в камере высокое давление, и через сопло струя газов выводится наружу. В эту струю газов под давлением аргона подается порошок нужного химического состава. В результате получается плотное, прочное покрытие.

Все эти способы восстановления деталей применяются для всех видов покрытий. Выбор метода зависит от условий эксплуатации оборудования и требований, предъявляемых непосредственно к покрытию.

Преимущества газотермического напыления

• При упрочнении поверхностей деталей динамического оборудования типа шток, плунжер метод ГТН позволяет сохранять механические свойства и структуру металла напыляемых деталей, а также исключает поводки деталей при напылении, поскольку в процессе напыления температура детали не превышает 150 С


• Антикоррозионные покрытия, напылённые методом ГТН, приобретают гораздо большую сопротивляемость механическому воздействию, могут эксплуатироваться при существенно более высоких температурах (отдельные виды антикоррозионных материалов функционируют при температурах до 500 °С), и не боятся очистки аппаратов и резервуаров методом пропарки.


• За счет компьютеризации процесса ГТН обеспечивает высокую производительность и «шаблонность», повторяемость установок и характеристик процедуры напыления.

Метод напыления и применяемый материал выбираются специалистами предприятия исходя из условий эксплуатации деталей и оборудования, которые необходимо защитить от износа. Это могут быть легированные стали, карбиды, углеродистые или конструкционные стали, баббиты, бронзы, цинк, алюминий или их сплавы и т.п. Таким образом, широкий выбор методов и материалов для напыления позволяет нашим специалистам решать широкий круг задач.

ЗАО «Урал–ТСП» выполняет упрочнение, защиту (в том числе антикоррозионную), ремонт, восстановление изделий:

• машиностроения,
• оборудования для бурения,
• нефтедобычи,
• технологического оборудования химического, нефтехимического и нефтеперерабатывающего производств,
• электроэнергетики,
• горнодобывающей и горнообогатительной промышленности,
• целлюлозно-бумажной промышленности,
• предприятий по изготовлению стройматериалов,
• жилищно-коммунального хозяйства.